在離心泵的運行中，水泵空轉是不允許的，廣大用戶對于離心泵的空轉“談虎色變”，之所以這樣是因為對空轉現象產生的原因不了解，也不懂如何很好地解決。其實離心泵在很短時間的空轉是不會造成損害的（1分鐘以內）。

一、離心泵空轉的原因

離心泵空轉的原因有：水泵的進口介質不充足或進水壓力不夠，或者水泵進水管道堵塞，或者水泵腔體內的空氣沒有排盡。

離心泵空轉時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質，無法有效地做工，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功。由于沒有有效做功，電機所受的負荷非常小，產生電流也很小，對電機而言影響不會有什么，水泵空轉對泵來說影響確是致命的：

1、空轉的水泵很容易汽蝕，對泵體與過流件造成損害；

2、空轉的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉，都會得不到液體的潤滑，導致干磨，從而快速損壞；

3、空轉的水泵轉子部件、泵體會發(fā)熱，沒有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環(huán)）很容易咬死；

4、空轉的多級離心泵平衡盤沒有水的潤滑，平衡盤將很快被燒死，損壞。

對離心泵空轉的預警與維護時建議對離心泵的設計提高一個檔次：

1、對離心泵的各個間隙位置進行處理，在允許條件下擴大，防止咬死；

2、對離心泵的軸進行特殊工藝處理，調質、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料，防止空轉時大幅度擺動而咬死；

3、使用不需要依靠液體介質潤滑的機封、填料腔體；

4、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。

5、臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了，有一個可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前，腔體內要加滿液體，運轉前有一段自吸時間，這段時間不斷地將空氣排到泵體外，這段時間屬于部分空轉。

6、設置空轉感應系統(tǒng)。通過現代化的設備對水泵進行實時監(jiān)測，當離心泵出現空轉時立馬報警并自動停機，保護機組的安全。

二、使用注意事項

安裝說明

1、安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。

2、泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。

3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。

4、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。

5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。

6、泵用于吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現象。

7、排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。

8、安裝后撥動泵軸，葉輪不應有摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。

9、泵的安裝方式分為硬性聯接和柔性聯接安裝。

離心泵安裝順序

1、機組運至現場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；

2、將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；

3、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度；

4、當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：

a、將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；

b、調整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；

c、吊起電機，使泵聯軸器和電機聯軸器配合，放下電機到底座上相應位置；

d、調整兩聯軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯軸器上，兩聯軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調整；

e、為了檢查安裝精度，要在聯軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯軸器平面間的間隙，聯軸器平面一周上大和小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數不得超過0．1mm。

5、當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝，其方法與4、相似，但應更加注意校正。

三、起動與停車

起動前準備

1、用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。

2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥。

3、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

4、點動電機，確定轉向是否正確。

起動與運行

1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。

2、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調節(jié)到所需工況。

3、注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏，

停車

1、 逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。

2、關閉進口閥門。

3、如環(huán)境溫度低于0°C，應將泵內液體放盡，以免凍裂。

4、如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。

四、泵的維護與保養(yǎng)

運行中的維護和保養(yǎng)

1、水管路必須高度密封。

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

3、禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。

4、定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。

5、泵在運行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外。

6、泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

機械密封

1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

維護與保養(yǎng)

1、檢查離心泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動離心泵，試看離心泵是否靈活。

2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

3、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5、點動電機，試看電機轉向是否正確。

6、開動電機，當離心泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證離心泵在高效率點運轉，才能獲得大的節(jié)能效果。

8、離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，高溫度不得超過80℃ 。

9、如發(fā)現離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

10、離心泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

11、離心泵在工作第 一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

12、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

14、離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

15、離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。